Automatización y monitoreo de riesgos en instalaciones industriales graneleras

Abstract

Debido a la manipulación a las que están sometidas las semillas dentro de las instalaciones industriales graneleras (silos, galpones, puertos y fábricas), será verificado que bajo ciertas condiciones operativas, estas propician que tales instalaciones desarrollen características operativas potencialmente explosivas y peligrosamente desconocidas por muchos gerentes y operadores de plantas. En la actualidad, mediante la ayuda de herramientas de automatización disponibles en el mercado como son los controladores lógicos programables (PLC - Programmable Logic Controller), sistemas de supervisión, control y adquisición de datos (SCADA - Supervisory Control And Data Acquisition), dispositivos sensores y transductores, es posible monitorear todas las variables deseadas dentro de un terminal de granos, pudiendo estos datos ser almacenados en formato digital y visualizados en tiempo real desde la pantalla de una o más computadoras ubicadas en la planta industrial y/o en cualquier sitio remoto. Considerando lo expuesto, la elaboración del trabajo presenta al lector en principio, el flujo operativo existente dentro de una instalación de granos, luego se expone los riesgos que se podrían presentar durante el proceso operativo dentro de esta planta, así como también la manera en que un sistema de automatización industrial puede ser utilizado dentro de estas industrias, en la búsqueda de la reducción de los riesgos físicos y en la búsqueda de la optimización del proceso productivo. A lo largo del trabajo será presentado desde un punto de vista objetivo, la actual importancia de la automatización en estos terminales de granos, siendo esto observado y analizado desde dos aspectos fundamentales: primero, desde la obtención de datos provenientes de los sensores instalados en campo, que pueden ser transformados en informaciones valiosas para la mejoría continua de la operación en los terminales agropecuarios, y segundo desde el monitoreo de los riesgos físicos existentes dentro de las plantas, lo cual está directamente relacionado con la elevación de la temperatura de los equipos a consecuencia de condiciones anormales de operación, rozamiento de las correas de los transportadores con la carcasa de los mismos o debido al patinaje de los tambores accionadores. Se pretende además disponer al lector algunos aspectos positivos y negativos de la automatización dentro de las instalaciones de granos, lo cual auxiliará en el análisis y la posterior toma de decisión respecto a automatizar o no una instalación. Con eso se pretende proporcionar informaciones técnicas y didácticas sobre automatización en terminales agroindustriales para que esta herramienta pase a ser implementada en proyectos de construcción de futuras instalaciones de igual o similar característica, en donde se considera que el objetivo principal de este sistema es la provisión de soluciones, partiendo desde el campo, para enfocarse en el gerenciamiento de la información en busca del aumento de la productividad y la reducción de las pérdidas, preservando las instalaciones y los equipos, mejorando la seguridad de las personas y controlando los posibles daños al medio ambiente. Actualmente tal es la importancia para la automatización en grandes empresas del sector agroindustrial, que se volvió una condición indispensable para la operación de sus unidades y la supervivencia competitiva de la empresa.